鋅合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋅或鋅合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋅零件或鋅合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋅合金壓鑄件。那么,鋅合金壓鑄件在使用時(shí)可能會(huì )出現哪些不合理的地方?
對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整;降低模;
對于水紋、冷隔紋:可提高模具溫度,加大內澆口速度,或在冷隔區加大溢流槽,來(lái)減少冷隔紋的出現;
對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素;
對于縮孔:要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固??赏ㄟ^(guò)合理的水口設計,內澆口厚度及位置,模具設計,模溫控制及冷卻,來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。
控制氣孔產(chǎn)生:關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設計,即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個(gè)目的。在充填系統中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積,都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
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