我們在使用模具的時(shí)候應該注意些什么可以很有效的防范模具受損呢?下文就為大家介紹怎樣預防模具受損的正確方法。
1、良好的鑄件結構設計:鑄件壁厚盡可能均勻,避免產(chǎn)生熱節,以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免模具上有尖角位導致應力產(chǎn)生。
2、合理的模具結構設計:首先模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形;其次澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕以及正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度;最后保持模具熱平衡。
3、規范熱處理工藝:首先通過(guò)熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。然后正確的熱處理工藝,才會(huì )得到最佳的模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。
4、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程控制:首先需要對溫度進(jìn)行控制,模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度;其次使用合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度以及調整機器的鎖模力,使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片,以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻,引起變形;最后對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。
5、模具的維護與保養:定期消除應力;模具修補
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