壓鑄工藝的拔模斜度是指鑄件垂直方向的錐度或斜度。垂直于模具分型線(xiàn)的壓鑄件表面需要拔模，使壓鑄件容易脫離型芯或型腔。

為什么壓鑄件的拔模斜度很重要？

壓鑄在成型冷卻和收縮壓鑄過(guò)程中的收縮應力，導致鑄件粘在模芯上，在模具過(guò)程中產(chǎn)生模具阻力。為了減少從鑄件中脫模的阻力，使芯更容易拔出，防止相對運動(dòng)引起的摩擦劃傷鑄件和芯表面。簡(jiǎn)而言之，壓鑄脫模的斜度必須與鑄件側面的脫模方向相同。

如何設計拔模斜度？

1）考慮到壁厚的問(wèn)題，距過(guò)大會(huì )影響填充；

2）考慮到脫模問(wèn)題，這在壓鑄中非常重要。事實(shí)上，這樣的問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生在現實(shí)中，這比注塑脫模要煩人得多。因此，應注意拔模斜度的設置和中動(dòng)定模脫模力的計算。一般來(lái)說(shuō)，拔模斜度為1-3度。通常，考慮到脫模的順利性，外拔模小于內拔模，外拔模小于1度，內拔模應小于內拔模2～3度左右；

3）考慮到模具設計的問(wèn)題，如果有多個(gè)位置的抽心位置，盡量放在兩側，最好不要放在下抽心位置，這樣長(cháng)時(shí)間抽心容易出問(wèn)題 ；

4）有些壓鑄件的外觀(guān)可能有特殊的要求，如噴油、噴粉等。此時(shí)，結構應避要的外觀(guān)位置，便于設置澆口溢流槽；

5）盡量避免模具結構復雜的結構，如必須使用多個(gè)抽心或螺旋抽心

6）對于需要表面加工的零件，請注意，在零件設計中需要留出合適的加工量，不要太多，否則加工人員會(huì )責罵你，會(huì )暴露氣孔，不要太少，否則粗細定位加工，黑皮膚沒(méi)有干燥，你會(huì )等待模具火花，給多少，最好不要大于0.8mm,由于硬質(zhì)層的保護，加工后的表面基本上看不到氣孔。

7）再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等等，要看具體要求。

8）鋁合金沒(méi)有彈性，只能和塑料配合扣。

9）一般不能做深孔！打開(kāi)模具時(shí)點(diǎn)孔，然后再加工。