壓鑄工藝的拔模斜度是指鑄件垂直方向的錐度或斜度。垂直于模具分型線(xiàn)的壓鑄件表面需要拔模,使壓鑄件容易脫離型芯或型腔。
為什么壓鑄件的拔模斜度很重要?
壓鑄在成型冷卻和收縮壓鑄過(guò)程中的收縮應力,導致鑄件粘在模芯上,在模具過(guò)程中產(chǎn)生模具阻力。為了減少從鑄件中脫模的阻力,使芯更容易拔出,防止相對運動(dòng)引起的摩擦劃傷鑄件和芯表面。簡(jiǎn)而言之,壓鑄脫模的斜度必須與鑄件側面的脫模方向相同。
如何設計拔模斜度?
1)考慮到壁厚的問(wèn)題,距過(guò)大會(huì )影響填充;
2)考慮到脫模問(wèn)題,這在壓鑄中非常重要。事實(shí)上,這樣的問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生在現實(shí)中,這比注塑脫模要煩人得多。因此,應注意拔模斜度的設置和中動(dòng)定模脫模力的計算。一般來(lái)說(shuō),拔模斜度為1-3度。通常,考慮到脫模的順利性,外拔模小于內拔模,外拔模小于1度,內拔模應小于內拔模2~3度左右;
3)考慮到模具設計的問(wèn)題,如果有多個(gè)位置的抽心位置,盡量放在兩側,最好不要放在下抽心位置,這樣長(cháng)時(shí)間抽心容易出問(wèn)題 ;
4)有些壓鑄件的外觀(guān)可能有特殊的要求,如噴油、噴粉等。此時(shí),結構應避要的外觀(guān)位置,便于設置澆口溢流槽;
5)盡量避免模具結構復雜的結構,如必須使用多個(gè)抽心或螺旋抽心
6)對于需要表面加工的零件,請注意,在零件設計中需要留出合適的加工量,不要太多,否則加工人員會(huì )責罵你,會(huì )暴露氣孔,不要太少,否則粗細定位加工,黑皮膚沒(méi)有干燥,你會(huì )等待模具火花,給多少,最好不要大于0.8mm,由于硬質(zhì)層的保護,加工后的表面基本上看不到氣孔。
7)再有就是注意選料了,是用ADC12還是A380等等,要看具體要求。
8)鋁合金沒(méi)有彈性,只能和塑料配合扣。
9)一般不能做深孔!打開(kāi)模具時(shí)點(diǎn)孔,然后再加工。